Encontrar el mejor recubridor personalizado para piezas metálicas fabricadas

Lo más probable es que una configuración de recubrimiento en polvo por lotes sea la mejor para piezas soldadas grandes. Averiguar el tipo de equipo de recubrimiento que tiene el recubridor personalizado es otra forma de determinar si esa empresa es la adecuada.

La calidad de los talleres de recubrimiento, como ocurre con cualquier otro tipo de taller de fabricación, abarca toda la gama en términos de acabado y servicio. Entonces, ¿cómo eligen los fabricantes entre las muchas opciones disponibles al seleccionar un taller para satisfacer sus necesidades de acabado?

Los clientes satisfechos mantienen la empresa en funcionamiento, por lo que es importante no pasar por alto el aspecto del acabado. El sistema de recubrimiento (es decir, limpieza y pretratamiento de la pieza, aplicación de pintura o polvo y curado) aplicado a su pieza es una pieza integral del rompecabezas para garantizar que se cumplan los requisitos de sus clientes y se logre su satisfacción.

Incluso si los componentes que usted fabrica son estructuralmente perfectos cuando se entregan, su cliente no estará satisfecho si el recubrimiento aplicado se cae en unos meses, dejando los componentes susceptibles a la corrosión.

Echemos un vistazo a tres factores que usted, el fabricante, puede evaluar al seleccionar una recubridora personalizada para su próximo trabajo.

Una forma rápida de juzgar la calidad proporcionada por un recubridor personalizado es mediante las certificaciones que posee. En el mundo del acabado existen bastantes certificaciones, aprobaciones y verificaciones. Cuál de estos logros de calidad es más relevante depende de los requisitos del cliente, incluidos factores como la exposición parcial al sol, al agua y a productos corrosivos.

La certificación de calidad más común, ISO 9001, abarca a toda la organización y requiere que las empresas tengan un sistema de gestión de calidad establecido y en continua mejora. Mantener la certificación ISO, especialmente durante un largo período de tiempo, es un indicador importante de que un recubridor personalizado está llevando a cabo sus procesos correctamente. Sin embargo, tenga en cuenta que la norma ISO 9001 no es específica del sistema de recubrimiento.

Si su pieza recubierta estará expuesta a elementos ambientales, busque un recubridor con verificación de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Arquitectura (AAMA). Hay tres tipos de clasificaciones AAMA (2603, 2604 y 2605) que indican el grado de rendimiento del recubrimiento. Los detalles de cada clasificación se pueden encontrar a través de Fenestration & Glazing Industry Alliance, pero en términos generales, cuanto mayor sea el número, más resistente será el revestimiento a la decoloración, la descamación y la corrosión.

Si un recubridor personalizado verificado por la AAMA parece ser el adecuado para usted, el siguiente paso es ver si ese recubridor está certificado para su aplicación por el fabricante del recubrimiento. Para lograr esta certificación, que es específica de los recubrimientos que cumplen con la AAMA, normalmente el recubridor personalizado debe pasar pruebas de rendimiento de la pieza que se centran en el cumplimiento y las especificaciones finales consistentes de la pieza.

Los OEM suelen tener sus propias certificaciones relacionadas con el acabado. La mayoría requiere pruebas de rendimiento de las piezas, así como una visita a las instalaciones y una auditoría centrada en sus requisitos particulares. Por lo tanto, si las piezas que necesita recubrir finalmente irán a un OEM, puede verificar si ese OEM tiene una certificación de recubrimiento y luego elegir un recubridor compatible.

Si está buscando un recubridor en polvo, otra certificación deseable es PCI 3000, administrada por el Powder Coating Institute. Para lograr esta certificación, un recubridor debe pasar una auditoría de terceros que analiza toda la empresa, con especial atención en los procesos y procedimientos de recubrimiento en polvo. Las competencias evaluadas incluyen control de calidad de entrada, pretratamiento, área de aplicación, hornos y curado, capacitación, mantenimiento, control de procesos, control de calidad final y carga/descarga y empaque. Los recubridores que obtienen esta certificación demuestran que pueden producir una pieza con recubrimiento en polvo de alta calidad. Para mantener la certificación, deben participar en auditorías de mantenimiento periódicas y una auditoría in situ cada tres años.

Si un fabricante de metales no proporciona especificaciones de recubrimiento cuando busca ofertas para un trabajo, podría terminar con cotizaciones que difieren mucho en costo. Debido a que diferentes recubridores personalizados tienen equipos diferentes, no todas las cotizaciones son iguales. Podría ser necesaria una llamada de seguimiento con el recubridor personalizado.

Existen muchas especificaciones de recubrimiento que pueden aplicarse a las piezas que está fabricando. Estas especificaciones le indicarán al recubridor personalizado exactamente qué se debe hacer y cómo se supone que debe procesar su pieza. Sin embargo, si no proporciona una especificación de recubrimiento con su solicitud de cotización (RFQ), puede terminar con cotizaciones y resultados drásticamente diferentes, según el recubridor personalizado al que se lo envíe.

Por ejemplo, existen muchas opciones para tratamientos previos y revestimientos de imprimación. Si bien la pieza terminada puede tener el mismo aspecto cuando la recibe por primera vez del recubridor, la aplicación o la falta de pasos de pretratamiento e imprimación pueden afectar drásticamente la longevidad del sistema de recubrimiento aplicado.

Quizás haya enviado una solicitud de cotización para 200 pies lineales de cercas de hierro forjado a dos talleres de pintura en polvo diferentes. El taller A le cotiza $18 por pie lineal y el taller B le cotiza el mismo trabajo a $36 por pie lineal. Si no está familiarizado con el recubrimiento en polvo, puede descartar instantáneamente la Tienda B, pero eso sería un error. Es importante profundizar y comparar los sistemas de recubrimiento que se cotizan en lugar de solo el precio.

La tienda A, en este ejemplo, puede ofrecerle un lavado con fosfato de hierro seguido de una capa final de poliéster de un solo paso. Si bien las barandillas pueden verse bien cuando las devuelva por primera vez, este sistema de recubrimiento no sobrevivirá al uso en el campo a largo plazo. El taller B citó un sistema de recubrimiento muy superior que incluye chorro de arena, lavado con fosfato de hierro, imprimación epoxi y, finalmente, una capa superior de grado AAMA 2604. Este sistema de recubrimiento es muy superior al propuesto por el Taller A y tendrá una vida útil significativamente más larga en el campo.

No tenga miedo de cuestionar el sistema de recubrimiento que le cotiza el recubridor personalizado. Un buen recubridor podrá explicar qué recomienda y por qué. Si el recubridor que le proporciona una cotización no puede explicar por qué diseñó el sistema de recubrimiento de la forma en que lo hizo, busque otro recubridor. Es fundamental que se tomen las medidas necesarias antes de aplicar la capa final para garantizar la durabilidad a largo plazo y la satisfacción del usuario final.

El tercer factor a considerar en su búsqueda de una recubridora personalizada es el equipo que se utilizará para procesar su trabajo. Los recubridores personalizados pueden utilizar una variedad de lavadoras, cabinas y hornos para procesar piezas. Este equipo varía tanto en el tamaño de las piezas que puede acomodar como en la forma en que las piezas fluyen a través del sistema.

A menudo, las cantidades pequeñas de marcos o piezas soldadas grandes funcionan mejor con un sistema de recubrimiento por lotes con áreas de lavado, cabinas y hornos de tamaño adecuado, mientras que las tiradas de gran volumen de pequeños aparatos funcionarían mucho más rápido y sin problemas en una línea de recubrimiento con cinta transportadora. Si bien es cierto que se pueden procesar piezas pequeñas en un sistema por lotes, y las líneas transportadoras a menudo pueden manejar piezas más grandes, seleccionar el mejor equipo para el trabajo resultará en costos más bajos, tiempos de entrega más rápidos y mayor calidad.

Como fabricante, su responsabilidad no termina con su proceso. Si subcontrata el revestimiento a un taller de revestimiento personalizado, es importante que haga su tarea y se asegure de seleccionar el mejor taller de revestimiento que satisfaga sus necesidades.

Busque talleres que estén certificados, que coticen el sistema de recubrimiento correcto para el trabajo y que tengan el equipo correcto para procesarlo. El taller de recubrimiento que seleccione puede mejorar o deshacer el nivel de satisfacción de su cliente y del usuario final. No tomes su selección a la ligera.